在管（guǎn）材加（jiā）工方麵，越來越多（duō）人選擇激光切管機。激光（guāng）切管技術（shù）已經是加工行業當中（zhōng）一項特別重要的技術。不僅在汽車航空（kōng）化工等高新技術行業當（dāng）中進（jìn）行運用，而且也越來越多的運用於日常機械製造，五金製造。激光切管機的加工效果其實是非常的好的，所以（yǐ）大家可以放心的使用（yòng）激光（guāng）切（qiē）管機進行加工（gōng）工作，切割精度是衡量一個激（jī）光切管機是（shì）否高（gāo）端的重要因素（sù），不過（guò）在激光切（qiē）管（guǎn）機使用一段時間之後，很多因素都會造成激光切管機的加工精度出現一定的下降，那麽關於激（jī）光切（qiē）管機的加工精度因素你都知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度（dù）的（de）因素主要有以下幾個方麵：
1、激光束（shù）通過（guò）聚焦後的光斑的大小：激光束（shù）聚集後的光（guāng）斑越小（xiǎo），激光切割加工精度越高，特別（bié）是切縫較小，最小的（de）光斑可達0.01mm。
2、工作台的走（zǒu）位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割（gē）的精度越高。
3、工件厚（hòu）度越（yuè）大，精度越低，切縫越（yuè）大。由於激光光束為錐形，切縫（féng）也是（shì）錐形（xíng），厚度0.3MM的材（cái）料比2MM的（de）切縫小的多。
4、工（gōng）件材質對（duì）激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質（zhì）的切割（gē）精度也稍有不同,即使是同一材質（zhì）,如果（guǒ）材料的成分不（bú）同,切割的精度也會有差異。
5、加（jiā）工的速度，如果加工速度過快，那可能會造成區（qū）域無法切透，整個斷麵較粗（cū），切割麵，容易產生溶質。如果加工速度過慢（màn）的話，也會造成過容切割麵粗糙，邊角（jiǎo）部（bù）位融化，影響切割效率。
激光切割無毛刺，皺折、精度高（gāo），優於等離子切割。對許多機電製造行業（yè）來說，由於微機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的（de）工件，它往往比衝切、模壓工藝（yì）更被（bèi）優先選用；盡管它（tā）加（jiā）工（gōng）速度慢於模（mó）衝，但它沒有（yǒu）模具消耗，無需修理（lǐ）模具，還節約更換（huàn）模具時間，從（cóng）而節省加工（gōng）費用，降低產品成本，所以從總體上（shàng）講在經濟上更為合算。這也（yě）正是其受到歡迎的原因（yīn）。
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