家具行業案例

　　目前，在金屬家具行業中，製作（zuò）一個金（jīn）屬支架，傳統工藝需要7道工序：鋸切（qiē）下料，車床加工，加工斜麵，鑽孔（kǒng）位置（zhì）打樣衝眼，鑽孔，清洗（xǐ），焊接。


　　在原來多道傳統工序中，是存在行業痛點的。

1. 小管加工易變形：

　　家具（jù）行（háng）業的金屬管材，尺寸（cùn）規格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的剛性強度低，容易受外力變形（xíng）。傳統的加工工序，如（rú）鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過（guò）外力擠壓，管材接觸麵易變形，再加上多工序多人的加工流程，往往到最後的成品階段，管材表麵已經被劃傷甚（shèn）至是變形，都需要二（èr）次人工修複（fù），耗時（shí）費（fèi）力。

2. 加（jiā）工精度差：

　　金屬家具管材傳統加工方式下，是（shì）無法（fǎ）保證管材的整體精度的。無論是鋸床、衝（chōng）床還是鑽床等設備加（jiā）工，都（dōu）存在（zài）加（jiā）工誤差，特別是自（zì）動化控製（zhì）程（chéng）度（dù）低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上（shàng）述加工方式均需要人為幹預加工過程（chéng）控製，人為誤差會疊加到最後的產品精度誤差中。所以（yǐ）傳統多工序加工方式的產品精度是沒有可控和保證，到最後成品階段，人工修修補補是常態（tài）。

3. 加工效率低：

　　（1）鋸床對於多根管（guǎn）材的同步（bù）截斷（duàn）斜切具有一定優勢，但是對於管材的（de）開口切割效率（lǜ）低，需要改變鋸（jù）片的切入角度和位置（zhì），進行多次定（dìng）位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
　　（2）衝床對於圓孔、方孔這類（lèi）標準型形（xíng）狀孔的（de）批量衝壓可以體現（xiàn）其效率，但家具行業（yè）管材拚接位與孔口類型需求多，如果都用衝床，則需要花費巨大的模具成本。
　　（3）鑽床一（yī）般隻可以加工圓（yuán）形類孔，局限性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整（zhěng）體產品產出的低效（xiào）率。

4. 人工成本高：

　　對於傳統工藝來講，一道工藝，一台設備，標配一人操作與值守，如果（guǒ）產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時配多個員工操作，無形中對人工依賴程度高，而且難以（yǐ）推行標準化生產。如今，隨著行（háng）業轉型、人（rén）工成本上漲，許多企業老板都有同感，工人流動性大，難請難管理，工資越來越高。

5. 產品質量差：

　　管材加工完成後的精度和質量都直接影（yǐng）響最後成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙等（děng）這些對（duì）於高（gāo）端家（jiā）具製造都（dōu）是不允許（xǔ）的。然而無論是（shì）鋸床切斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無疑在加工管材後這些問題都會暴露無遺。後續工序的人工去毛（máo）刺、修整、清潔工作（zuò）避免不了。

6. 靈活性嚴重不足：

　　現在消費者的需求日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也是日趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單的工藝不能支持新設（shè）計及（jí）創作靈感照進現實。傳統加工模式的低效率、劣質、高（gāo）成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產出步伐，給占領市（shì）場先機拖後腿。


　　捷（jié）泰克激（jī）光切管機（jī）的（de）全新換代，為以（yǐ）上家具行業痛點提供了很（hěn）好的解決方案，可（kě）替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式。三維切（qiē）割能同時解決切斷（duàn）、開孔（kǒng）、弧口、開槽等工藝。此外，光纖激光高效的（de）光電轉換效率，卓越（yuè）的光束質量，高聚焦密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可（kě）以（yǐ）大顯身手。


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　　6. 高（gāo）效（xiào）上料係統（選配）：料架高剛性設（shè）計，上（shàng）料換料平穩、快速，循環時間約10秒。